Handling

Pick and Place für Walzmaschine

Die Zu- und Abführeinrichtung ermöglicht einen automatischen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf an Walzmaschinen und das mit sehr kurzen Werkstückwechselzeiten.
Die Einrichtung besteht aus einem Zuführtaktband, einem Übersetzer und einem Abführband.

Die Rohteile werden von Hand (oder optional automatisch) auf das Zuführtaktband gelegt ohne den Hauptprozeß dabei zu beeinflussen. Der Übersetzer entnimmt gleichzeitig ein Rohteil vom Zuführband und ein Fertigteil aus der Walzeinrichtung. Letzteres wird auf dem Abführband abgelegt während gleichzeitig das Rohteil in die Walzeinrichtung eingelegt wird. Der Werkstückwechsel kann so in einer Zeit von <4s erfolgen.

Die Einrichtung ist für die Zu- und Abführung von wellenförmigen Rohteilen, vorzugsweise mit einem Durchmesser von 20-60mm und einer maximalen Länge von 500mm konzipiert.

Handling Portal individuell

Unser Referenzbeispiel Y-Z Portal mit Zuführband und Abführband ist ein typischer Anwendungsfall unserer Lösungen für Ihr Handlingsproblem. Das Portal hat eine X-Achse mit ca. 2–3 m Länge und eine Z-Achse mit 0,2–0,5 m Hub. Beide Achsen können mit 10m/s² beschleunigt werden. Die Z-Achse ist mit einem schwenkbarern Doppelgreifer ausgerüstet. Damit ist ein sehr schneller Wechsel von Rohteil und Fertigteil in der Bearbeitungsmaschine möglich, was Ihnen die Nutzung der verfügbaren Hauptzeiten optimiert. Mit dem Portal können unterschiedlichste Maschinen ausgerüstet werden. Wir passen es gern individuell Ihren Anforderungen an. Über Zu-und Abführbänder ist eine Integration in Ihre Prozesskette möglich.

Handling mit Drehtischen individuell

Ein Beispiel im Bereich Handling ist der Einsatz von Drehtischen. Das Rohteil wird auf einen Drehtisch aufgelegt, von da aus vereinzelt und weitertransportiert bis zur Werkstückaufnahme innerhalb Ihrer Bearbeitungsmaschine. Dieser Weg kann sehr individuell Ihren Gegebenheiten angepasst werden. Die Entnahme kann mit gleicher Technologie in umgekehrter Abfolge auf einen separaten Drehtisch ausgeführt werden oder auch in einem zweiten Sektor des einen Drehtisches.

Ein weiteres Lösungsbeispiel zum Einsatz von Drehtischen bzw. -speichern ist das Magazinieren von aufwändig zu bearbeitenden Teilen, die bereits ausgerichtet auf einem Nullpunktspannsystem fixiert sind.

Im Speicher lassen sich in einer oder mehreren Etagen fertig gespannte Werkstücke speichern, die dann mit einem speziellen Teleskoparm einzeln und nacheinander der Bearbeitungsmaschine zugeführt werden.

Mit diesem System lassen sich z.B. CNC-Fräsmaschinen ausrüsten, die dann z.B. bedienerlos eine gesamte Schicht produzieren.

Roboterhandlings

Auch in der Welt der Roboterhandlings ist Tisora zu Hause. In Kombination mit speziellen Greifsystemen sowie mit Band- oder Palettenspeichersystemen sind automatische Arbeitsabläufe mit optimierter Hauptzeit der Bearbeitungsmaschinen und davon unabhängiger Beschickung bzw. Entnahme der Werkstücke möglich. Ebenfalls lassen sich Prüfschritte, Sortierung oder Randprozesse einfach und flexibel integrieren.

Andere Beispiele dazu finden Sie bei den Produktgruppen Prüfen/Messen und Schweißen.

High Speed Handlings, Einschubeinrichtung und Taktstern

Der Markt verlangt nach immer schnelleren Handlings, um die unproduktiven Nebenzeiten an den Bearbeitungsmaschinen zu minimieren. Tisora stellt sich dieser Herausforderung.
Ein Beispiel ist eine Einschubeinrichtung mit der kleine Fließpreßrohlinge im Takt von 1,5s incl. Hauptzeit einem Gewindewalzprozeß zugeführt werden.

In einem anderen Beispiel wurden mit Hilfe eines Taktsterns vorbearbeitete Düsennadeln einem Umformprozeß in unter 1s incl. Hauptzeit zu- und wiederabgeführt.

Ähnlich schnelle Handlingprozesse wurden auch schon in Tisora Bearbeitungs-, Prüf- bzw. Montageautomaten integriert.

Wir konstruieren und bauen Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre speziellesn Anforderungen.