Schweißen mit Roboter
Bei diesem Beispiel stand die Anforderung, ca. 30 verschiedene Grundelemente mit ca. 40 verschiedenen Profilen in verschiedenen Kombinationen automatisch zu verschweißen.
TISORA löste die Aufgabe durch den Einsatz von 6 ausgeklügelten Schweißvorrichtungen auf einem Rundtakttisch mit 3 Stationen.
In der 1. Station werden die Rohteile in die Schweißvorrichtungen eingelegt und automatisch gespannt. Station 2 ist mit zwei synchron arbeitenden MAG-Schweißrobotern ausgestattet, von denen jeder eine komplette Baugruppe schweißt. Die 3. Station besitzt einen Handlingroboter, der die Fertigteile aus den Vorrichtungen entnimmt und geordnet in eine Gitterbox einsortiert. Das Rüsten zwischen den diversen Werkstückvarianten erfordert lediglich geringfügige Umbauten an den Vorrichtungen und eine Programmumschaltung.
Mit der Anlage lässt sich alle 9s eine Baugruppe herstellen.
Das Grundprinzip ist auch für viele andere Werkstücke anwendbar.
Buckelschweißanlage
Unser Referenzbeispiel Leiterschweißanlage ist ein Beweis dafür, dass Sie von TISORA auch Komplettanlagen bekommen können.
Die Anlage dient zum Schweißen von Funktionstragleitern in den Längen 3 und 6 m sowie individuellen Breiten zwischen 150 und 1000 mm. Verschiedene Holm- und Sprossenprofile werden dabei auf zwei automatisch einstellbaren Vorrichtungen zusammengestellt. Diese Vorrichtungen sind als Wagen ausgebildet und werden unter 2 Portalen durchgetaktet, in denen die Bauteile mittels Buckelschweißen verbunden werden. Unmittelbar nach dem Schweißen werden die Nähte parallel und ohne Taktzeitverlust geprüft. Anschließend entnimmt ein Spezial-Portalhandling mit Wendeeinrichtung die fertigen Baugruppen aus den Vorrichtungen und stapelt sie wechselseitig auf eine Rollenbahn.
Auf dieser verlassen die fertigen Stapel nach Verpackung und Umreifung automatisch das Gebäude und werden zur LKW-Verladung bereitgestellt.
Die Gesamtanlage hat eine Abmessung von ca. 32 m Länge und 11 m Breite. Sie ist so ausgelegt, dass pro Minute eine Leiter mit 20 Sprossen das Werk verlassen kann.
Die Anlage wurde ganz speziell nach den Wünschen des Kunden konzipiert und gefertigt.
Individuelle Schweißanlagen
In Zusammenarbeit mit unseren Partnern, die das Know-how für verschiedene Schweißverfahren einbringen, haben wir auch schon Anwendungen realisiert, bei denen z. B. feinste Drähte mittels Widerstandsschweißen an Elektronikbauteile kontaktiert oder fertigbearbeitete Präzisionsteile mittels Laserschweißen verbunden wurden. Dazu finden Sie auch ein Beispiel im Kapitel Montage.