Rundtaktbearbeitungszentrum
Der Rundtaktautomat dient zur kompletten spanenden Bearbeitung von Hydraulik-Winkelstücken d.h. des Grundkörpers von Winkelverschraubungen. Er ist so konzipiert, dass eine ganze Teilefamilie mit geringstem Rüstaufwand und in nur einer Aufspannung aus dem geschmiedeten oder gesägten Rohling fertig bearbeitet wird.
Das Herzstück ist ein Rundtisch mit 8 hydraulischen Spannfuttern.
Die Stationen sind wie folgt aufgeteilt:
- Beschickung mit einem Rohteil
- vertikal Drehen der einen Seite außen mit Planschieberkopf
horizontal Bohren auf der anderen Seite - vertikal Bohren auf der einen Seite
horizontal Drehen auf der anderen Seite mit Planschieberkopf - vertikal Außengewindeschneiden mit speziellen Kopf, optional Formsenken
horizontal Formsenken - vertikal Drehen auf der einen Seite mit Planschieberkopf, optional Senken
horizontal auf der anderen Seite Außengewindeschneiden mit speziellem Kopf - Reservestation
- Entnahme Fertigteil
- Spülen der Spannstationen
Maschinendurchmesser: ca. 4000 mm
Taktzeit: max. 18 Sekunden
Kühlung: teils Hochdruckinnen-, teils Außenkühlung
Steuerung: CNC Omron, 17 gesteuerte Achsen
Endenbearbeitung
Zur Bearbeitung der Enden stangenförmiger Bauteile haben wir ein spezielles Maschinenkonzept entwickelt. Es ermöglicht Ihnen, folgende Vorteile miteinander zu verbinden:
- Automatische Zuführung der Rohteile aus dem Schüttgut bei kürzeren Stangen (bis ca. 300 mm Länge) oder von ausgerichteten Stangen größerer Länge
- Prüfung des Rohlings und des Fertigteils
- Bearbeitung an beiden Enden gleichzeitig
- Modularer Aufbau mit der Möglichkeit der Parallelbearbeitung mehrerer Werkstücke gleichzeitig – Taktzeitvorteil oder mehrerer Bearbeitungsstufen nacheinander gleichzeitig – Performancevorteil
(realisiert wurden bereits Taktzeiten von 0,75 s bei Bearbeitung an beiden Enden) - Integriertes Lineartransfer- Handling zur schnellen Verbindung der Stationen
- Planbearbeitung durch eine spezielle Wirbeltechnologie zur sauberen Zerspanung bis ins Zentrum des Werkstückes
- Gerichtete Weitergabe der Fertigteile an Folgeprozesse
Einsatzmöglichkeiten ergeben sich besonders im Bereich von Fließpressteilen und gesägtem Stangenmaterial
Rundtaktmaschinen
Zur wirtschaftlichen Bearbeitung von Serienteilen mit hohen Stückzahlen fertigte TISORA bereits zahlreiche speziell auf die Anforderungen des Werkstückes und des Kunden zugeschnittene Rundtaktmaschinen.
Die integrierten Verfahren umfassten dabei hauptsächlich spanende Schritte wie Bohren, Drehen, Fräsen, Reiben und Gewindeschneiden, aber auch Umformprozesse wie Kalibrieren, Verstemmen, Nieten und Gewindeformen. Ebenfalls wurden Stanzprozesse ausgeführt z.B. zur Entfernung von Grat an gegossenen oder umgeformten Rohteilen.
Die Maschinen sind wahlweise auch mit automatischer Beschickung und Entnahme lieferbar.
Mit Taktzeiten von <4s, automatischen Zu- und Abführungen oder auch manueller Beschickung – bei TISORA bekommen Sie die maßgeschneiderte Rundtaktmaschine für Ihr individuelles Werkstücksortiment.
Bohranlage
Zur Bearbeitung von Abdeckleisten, die individuell und flexibel gebohrt und auf Länge geschnitten werden müssen, entwickelte und baute Tisora eine Bohranlage. Sie besitzt ein massives Schweißgestell auf das 16 Einheiten zum Spannen, Bohren, und rückseitigen Senken sowie 2 Sägeeinheiten zum Teilen der Leisten, aufgesetzt sind. Ein zentraler Antrieb übernimmt die Vorschubbewegung für alle 16 Einheiten gleichzeitig. Die insgesamt 18 Einheiten können individuell über die Gesamtlänge der Leiste angeordnet werden. Die Beschickung der Maschine erfolgt von Hand.
Maschinenabmessung: 5400 × 1300 × 1300 mm (L×B×H)
Bearbeitbare Leistenlänge: 5 m
Werkstücksortiment: über 100 verschiedene Formen und Abmessungen