Montage

Montage Nockenwelle

Zum Fügen einer Nockenwelle mit einer Verstelleinrichtung unter Berücksichtigung einer sehr engen Tiefen- und Winkeltoleranz entwickelte und baute Tisora einen Montageautomaten für einen großen deutschen Automobilhersteller. Die beiden Einzelteile Nockenwelle und Versteller wurden dem Prozeß automatisch zugeführt und in Ihrer Lage ausgerichtet. Die Nockenwelle gelangte nach dem Ausrichten direkt in eine hochpräzise Spanneinrichtung auf einem Rundschalttisch. Der Versteller wurde zunächst induktiv vorgewärmt, um dann mit einer speziell dafür entwickelten Montageeinrichtung auf der Nockenwelle im nächsten Takt des Rundtisches aufgeschrumpft zu werden. Zur Erlangung der geforderten Genauigkeiten und Fähigkeiten, mußte ein ganz spezielles Fügeverfahren entwickelt werden. Im nächsten Takt wurden die beiden Bauteile aus nitriertem Stahl und einem Sinterwerkstoff mit einem CO2 Scheibenlaser verschweißt. Für die weitere Verarbeitung und Lagerung wird im letzten Arbeitsschritt die Schweißnaht gebürstet und konserviert. Das Teilehandling läuft in der Anlage vollautomatisch, so dass sich die Aktivität des Bedienpersonals lediglich auf die Bestückung sowie auf die Entnahme der fertigen Teile beschränkt.

Lagereinbau

Als Ergänzung zu einer Motorenmontagelinie konstruierte und baute Tisora eine Station zum Einbau von Lagern für Ausgleichswellen in ein Motorengehäuse eines großen deutschen Automobilherstellers. Dabei wurden insgesamt 5 Lager gleichzeitig verbaut. Die Bereitstellung der Lager erfolgte teils palettiert in Blistern und teilweise in loser Form in ein Bereitstellungsmagazin. Mit 2 Handlingrobotern wurden die Lager aus der Bereitstellung entnommen und auf spezielle Fügedorne aufgesteckt. Das Motorengehäuse kam auf der Transportstrecke der Linie in die Fügestation, wurde dort fixiert und ausgerichtet. Anschließend erfolgte das Fügen der Lager mit Hilfe von 5 Kraft-Weg-überwachten Servopreßachsen.

Schellenmontage

Die nachfolgend beschriebene Montageeinrichtung verbindet eine Schelle mit Schraube und ein Klemmstück. Die fertige Schelle wird in der Elektroinstallation eingesetzt. Herzstück der Maschine ist ein Rundschschalttisch. Über einen Vibrationswendelförderer und ein schnelles Pick and Place Handling wird dem Rundtisch zunächst das Klemmstück zugeführt. Die Schelle mit Schraube kommen in der nächsten Station von einem vorgelagerten Prozeß dazu. Sie werden ebenfalls mit einem Pick and Place Handling zugefüht. Im nächsten Takt erfolgt das Vernieten der Schraube mit dem Klemmstück im Radialpunkt-Nietverfahren. Nach dem Zusammenbau wird die fertige Schelle aus dem System ausgeschleust und direkt dem Versand-Karton zugeführt. Eine SPS übernimmt die Steuerung und überwacht die Fertigung. Als Besonderheit kam eine Funkübertragung für den Signalaustausch zwischen den einzelnen Stationen des drehenden Rundtischs und der feststehenden Peripherie erfolgreich zum Einsatz. Die Herausforderungen dieser Aufgabe waren zum einen das große Werkstückspektrum und zum anderen die extrem kurze Taktzeit.

Maschinenabmessung: 2200 × 1000 × 2100 mm (L×B×H)
Taktzeit: max. 2,5s

Handarbeitsplätze

Oftmals werden Handarbeitsplätze an solchen Stellen zur Montage eingesetzt, wo Stückzahlen, Variantenvielfalt, Komplexität oder Toleranzen eine vollautomatische Montage unwirtschaftlich machen. Wir fertigen Handarbeitsplätze in verschiedenen Ausführungen von einfachen Ausstattungen für universelle Arbeiten bis zu ganz speziellen Arbeitsplätzen mit spezifischen Vorrichtungen, Schraub-, Niet-, Klebe,- Schweiß- oder anderer Verbindungstechnik. Diese Plätze können selbstverständlich nach dem Poka-Yoke-Prinzip so ausgerüstet werden, dass alle Handarbeitsgänge automatisch überwacht werden und nur Werkstücke die Vorrichtungen verlassen, die nach Ihren Vorgaben geprüft sind.
Von TISORA bekommen Sie die maßgeschneiderten Handarbeitsplätze für Ihre individuellen Anforderungen.

Montageplatten/Montagewagen

Ein weitetes Feld der Montagetechnik von Tisora sind Montageplatten oder Montagewagen als Grundgerüst mit Werkstückaufnahmen und Maßverkörperungen.
Sie dienen der Montage größerer Baugruppen wie z.B. Fahrzeugachsen, Triebsätze und Triebwerke. Wir haben schon diverse Ausrüstungen dieser Art sowohl direkt an große deutsche Automobilhersteller sowie auch deren Zulieferer geliefert.

Für Ihre ganz spezielle Aufgabe entwickeln wir selbstverständlich auch indivduelle Lösungen.